互聯(lián)網信息技術和制造業(yè)進一步融合發(fā)展 工業(yè)互聯(lián)網將讓工廠更“聰明”

推進生產智能化、開展遠程運維、打造柔性生產鏈……近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網方興未艾，以數字化賦能制造業(yè)。未來，隨著互聯(lián)網信息技術和制造業(yè)進一步融合發(fā)展，工業(yè)互聯(lián)網將讓工廠更“聰明”，讓工人更“省力”。

坐在辦公室，張顯桂點擊操作板，屏幕上生產進度、交貨時間一目了然。兩年前，這位河北安迪模具的總經理，僅靠一部電話與車間、客戶溝通，經常半天顧不上喝一口水。

變化源于與工業(yè)互聯(lián)網平臺服務商智能云科的合作。以往報價靠經驗，現在根據平臺采集的加工費、管理成本等數據精細測算;過去生產依賴工人，如今系統(tǒng)科學測算每道工序時間，排產時間從平均4個小時壓縮到半小時……張顯桂給記者算了算：工廠每年省下30多萬元管理成本，產能效率提升近30%。

近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展為生產注入新動力，我國制造業(yè)的面貌正在重塑，數字化、智能化發(fā)展水平不斷提高。

互聯(lián)共融 優(yōu)化管理

新一代信息技術結合工業(yè)制造，是技術也是生產方式和商業(yè)模式

在寧夏，寧夏力成電氣公司生產電力配網開關設備，以前如果設備出故障，工程人員維修前并不清楚問題出在哪兒。2019年底，與樹根互聯(lián)合作后，公司上線了遠程運維系統(tǒng)。寧夏力成首席信息官徐志說，通過分析采集的設備數據，哪個零部件有風險，系統(tǒng)可以自動預警，有故障還能遠程診斷。

在浙江，今年5月，寧波聯(lián)通、云鏑智慧聯(lián)合打造的余姚智能家電云平臺，通過共享供需、產能、人才、招投標等信息，幫助當地小家電行業(yè)實現采、銷、供、產協(xié)同和跨企業(yè)、跨設備協(xié)作。云鏑智慧總經理張劍云說，生產、配套、服務企業(yè)聚集在平臺上，打破了傳統(tǒng)制造模式的局限，讓柔性生產成為可能。

工業(yè)互聯(lián)網，即新一代信息技術與工業(yè)制造的融合。優(yōu)也公司首席科學家郭朝暉表示，企業(yè)在決策時，往往不能同時取得實時數據和全部數據，但工業(yè)互聯(lián)網以“算法”為中介，結合機器和人工處理數據的優(yōu)點，提升工業(yè)系統(tǒng)管理水平。

安迪模具的生產智能化，寧夏力成的設備遠程運維，以及余姚小家電行業(yè)力圖打造的柔性生產，都是當前工業(yè)互聯(lián)網的主要落地方式。在中國信通院副院長、工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉看來，工業(yè)互聯(lián)網不僅僅是一項技術、一種基礎設施，還是一種新的生產方式和商業(yè)模式。

2017年11月，我國發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網的頂層設計——《關于深化“互聯(lián)網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網的指導意見》，指出工業(yè)互聯(lián)網打造人、機、物全面互聯(lián)的新型網絡基礎設施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應用模式。前不久，中央深改委第十四次會議審議通過《關于深化新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展的指導意見》，強調要加快推進新一代信息技術和制造業(yè)融合發(fā)展，加快工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新發(fā)展，提升制造業(yè)數字化、網絡化、智能化發(fā)展水平。

起步不久 尚在成長

投入巨大，人才短缺，技術落地受企業(yè)和平臺多方限制

談起參加業(yè)內某個展會的經歷，一位工業(yè)互聯(lián)網服務平臺經理說：“來聽報告的人擠滿了主會場，但走到展臺來洽談的客戶卻不多。”這反映出目前企業(yè)面對智能制造大潮興奮與徘徊交織的現狀。

工業(yè)互聯(lián)網落地并不容易。由于沒有統(tǒng)一的標準，數據不聯(lián)通、采不到，成為一大堵點。數據是工業(yè)互聯(lián)網的核心資源。但即便在同一個企業(yè)，生產管理、銷售采購、客戶管理系統(tǒng)也經常不聯(lián)通。企業(yè)將數據放到平臺上，也擔心不安全。一位平臺服務商提到，某發(fā)動機廠家希望采集整車廠上發(fā)動機的運行數據，用來改進產品。但整車廠回復：這些數據不能對外。

企業(yè)還有別的顧慮：一是投入巨大。“一套系統(tǒng)，動輒上百萬元，更新設備還得花不少錢。”張顯桂說。二是缺少信息化人才，提不出需求。工業(yè)制造涉及的生產設備多，業(yè)務鏈條長，多位服務平臺負責人表示，了解企業(yè)需求就要花很多時間，有時談到一半才發(fā)現供需雙方并不匹配。

目前，平臺方面也有局限。真正意義的工業(yè)互聯(lián)網平臺剛剛起步不久，目前平臺解決的多數是相對淺層次的問題。但工業(yè)需求五花八門，平臺只能通過做項目，不斷積累經驗。

另外，我國制造業(yè)中90%以上的是中小企業(yè)，超過55%的企業(yè)尚未完成基礎的設備數字化改造。智能云科數字化工廠事業(yè)部高級咨詢顧問蘇欣指出，我國中小制造企業(yè)里，通常有1/3是老舊機床，這些低端設備改造難度非常大。

“我國是在借著互聯(lián)網信息技術的優(yōu)勢，踮著腳尖跨越。”天津市科學技術發(fā)展戰(zhàn)略研究院工程師趙繪存說，我國工業(yè)化歷程相對較短，自動化、信息化的路還沒有走完，又趕上智能化、數字化浪潮，可謂“一個階段、兩項任務”。

整合經驗 厚植根基

需要深度挖掘數據信息，建好安全屏障，筑牢制造業(yè)基礎

受訪從業(yè)者無不認同，我國有孕育工業(yè)互聯(lián)網的優(yōu)質土壤。清華大學軟件學院院長王建民說：“我國制造業(yè)門類齊全、體系完備、發(fā)展迅速，工業(yè)大數據數量多，應用場景豐富，企業(yè)敢于擁抱新技術。”“尤其是今年，‘云’上連接的需求，讓工業(yè)互聯(lián)網再度升溫。”樹根互聯(lián)首席執(zhí)行官賀東東說。

不過，業(yè)內人士呼吁，要理性看待工業(yè)互聯(lián)網。“工業(yè)互聯(lián)網不是采集到數據、開發(fā)幾個APP就可以實現的。”專注服務鋼鐵行業(yè)的上海優(yōu)也首席執(zhí)行官傅源說，“工業(yè)企業(yè)需求非常個性化，有的方案理論上可行，實際場景中卻行不通;曾被證明有效的方案，也無法在同一類型不同公司復制。”

“消費互聯(lián)網是橫向的，能連接全球數億人;工業(yè)互聯(lián)網是垂直的，重點在于整合行業(yè)深度經驗，以此作為進行決策的基礎。”王建民說，工業(yè)高度細分、碎片化的特點，要求平臺深扎下去才能創(chuàng)造價值。蘇欣坦言：工業(yè)互聯(lián)網要一步步來，盡管回本、營利一時不能保證;一些有能力的企業(yè)應有意識主動邁出第一步，先把設備連接起來。只有數據越來越多，其作用才會慢慢凸顯。

隨著工業(yè)互聯(lián)網應用的深入，未來制造業(yè)的研發(fā)、設計、生產等將更加依賴工業(yè)軟件的仿真、模擬等功能，平臺軟件的生態(tài)也將逐漸完善。但在工業(yè)軟件、平臺底層框架上的不足，可能成為我國工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展的隱憂。多位專家表示，我國工業(yè)技術沉淀相對不足，企業(yè)普遍缺乏工藝參數、工業(yè)知識的管理，加上市場支撐不夠，國產工業(yè)技術軟件短板突出，高端工業(yè)軟件對外依賴嚴重。

另一個隱患是安全。“工業(yè)互聯(lián)網改造后，制造企業(yè)軟件化，也將持續(xù)面對病毒、木馬、漏洞等傳統(tǒng)安全挑戰(zhàn)。要建好安全屏障。”奇安信董事長齊向東說。

多位專家提醒，互聯(lián)網與工業(yè)深度融合，把新一代信息技術轉化為制造業(yè)要素，目的是加強工業(yè)制造。工業(yè)互聯(lián)網是一種新型生產方式，但不能從根本上改變制造邏輯。制造業(yè)升級，基礎得打牢;否則，工廠再智能，生產工藝跟不上，做不出高精度、高質量的產品，仍然難以贏得更廣闊的市場。

記者手記

技術紅利 務實為要

發(fā)揮好工業(yè)互聯(lián)網的賦能價值，重在一個“實”字。制造企業(yè)若想享受技術紅利，要落實信息化基礎，有嘗試才有收獲;服務平臺要成長壯大，也要扎實做好應用場景，沉淀才可能成就金字招牌;管理部門期盼新業(yè)態(tài)興旺，更得務實著力，不忘服務制造業(yè)升級初衷，做好引導和管理。

近年來，新技術不斷涌現，真正能夠創(chuàng)造價值的莫不在于發(fā)現真需求、解決真問題。炒作概念雖可能風光一時，但最終會成為過眼云煙。工業(yè)互聯(lián)網要由淺入深不斷推進，基礎打得牢，才能走得遠。記者 喻思南